钼矿选矿工艺

发布时间：2021-09-08 点击量：650

【简要描述】: 粗精矿再磨再选，提高精矿指标；根据矿石具体性质选用精矿再磨工艺进行选别；能耗降低30%，回收率提高10%以上。钼矿选矿生产线可适用于单一钼矿或矿石性质较复杂、和硫化矿物紧密共生、堪布粒度较细的难选钼矿。

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【工艺介绍】

阶段磨矿，提高精矿指标
在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。

强化浮选工艺，提高钼精矿品位
在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的补加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

阶段选别，保证回收率
采用阶段选别的方式，尽可能回收不同粒级的有用矿物，提高精矿指标。

工艺设备相结合
鑫海矿装为整套生产线配置配套设备，保障设备与工艺相贴合。

【生产实例】

实例一：

山东钼矿选矿生产线，该矿主要有价矿物为辉钼矿，非金属矿物中石英含量较多，且脉石矿物蚀变严重。该选厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，原矿钼品位为0.38%，近年来由于开采深度加大，矿石性质发生变化，浮选指标较差，导致钼金属流失较多。后来鑫海经过现场调查及分析，确定问题存在的原因，并经过多次选矿试验确定最终工艺：原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选，达到较好的指标，工艺改造前后指标如下：

改造前后对比	工艺	钼精矿品位 /%	钼精矿回收率 /%
改造前	一次粗选、两次扫选、四次精选	35.30	73.68
改造后	一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选	45.23	78.78

通过此次改造，采用新的钼矿选矿工艺流程及药剂制度，在提高原有技术指标的情况下，节省药剂、人员及管理成本，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。

实例二：

鑫海根据具体的钼矿性质设计相对应的工艺流程，并且提供与之相配套的钼矿选矿设备，从而使钼精矿指标更高。目前鑫海已设计、施工完成国内外近百套钼矿选矿生产线案例，均受到客户的高度好评。其中具有代表性的为内蒙某钼矿，矿石性质比较均匀，品位变化不大，堪布粒度属中细粒。后为了综合利用资源，加大开发力度，决定对原有选厂进行扩建，便委托鑫海做设计改造及设备制造，鑫海通过多次反复试验，最终使技术指标超过预期效果。

该矿石中金属矿物主要为黄铁矿、辉钼矿，脉石矿物主要为石英，工业矿体钼品位在0.06-0.11%之间，选矿厂原有规模1000t/d，选矿破碎工艺为两段一闭路，磨选为阶段磨矿，阶段选别，精矿品位为42-45%，回收率为82%。为了综合利用资源，决定对原有选厂进行扩建，规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d，该选厂委托鑫海做技术改造。

考虑到工艺流程的可靠性，鑫海对该矿体矿石进行选矿试验，决定主要改造内容为：取消第二段球磨机及分级作业；取消第二段磨矿后的所有浮选作业；将粗精选改为四段精选，所得钼精矿品位为45.55%，回收率为89.26%。

通过试验研究和选矿厂改造，采用新的药剂制度，在不改原有技术指标的情况下，选矿厂减少了第二段磨矿和后续的钼矿浮选设备，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本，每年可节约成本千余万元，受到合作方的高度好评，并且建立了长期合作。