尾矿干排工艺选择依据之尾矿粒径粗细

为响应国家“绿色矿山”的号召，尾矿干排工艺在国内日益兴起。尾矿干排是指将尾矿矿浆经过浓缩脱水设备处理后，形成易于处理或可以再利用的矿渣，尾矿利用渣浆泵输送至浓缩分级设备进行浓缩分级，得到粗尾矿，再将粗尾矿输送到压滤机进行过滤脱水，得到干排尾矿。

但在实际生产中，不同类型的矿石物化性质的不同、同种矿石的不同粒径、不同的组分比重，都会造成干排工艺的选择不同。这篇文章主要针对粒径这一因素，介绍不同粒度尾矿的干排工艺：

1.粗粒径尾矿干排工艺

粗粒径尾矿一般指固相颗粒大于0.075mm的尾矿，一般选用两段浓缩+脱水的方案：

尾矿首先经过旋流器，溢流出的部分加入浓缩机进行浓缩，浓缩机溢流得到的水，是可以在生产中循环利用的；旋流器和浓缩机底流部分进入脱水筛，筛上部分即可进行干排，筛下部分需要进行二次浓缩，最终尾矿含水量12-15%。该尾矿干排工艺优点是工艺简单，设备投资低。

2.中、细粒径尾矿干排工艺

中、细粒径尾矿一般指固相颗粒介于0.075到0.023mm之间的尾矿，其干排工艺方案常采用两段浓缩+分段脱水过滤方案：

尾矿首先进入旋流器进行重力分选，将细颗粒给入浓缩机，进行跟粗粒径一样的步骤，不同的是，筛下和浓缩后的底流部分，需要给入过滤机降低含水量再进行干排，最终含水量15%-20%。该工艺的优点是：投资费用低，占地面积小。

3.超细粒径尾矿干排工艺

超细粒径尾矿指固相颗粒小于0.023mm的尾矿，其干排工艺方案常采用两段浓缩-过滤方案：

该流程与粗粒径尾矿干排工艺类似，尾矿首先经过旋流器，溢流出的部分加入浓缩机进行浓缩，旋流器和浓缩机底流部分合并进入过滤机。过滤后滤饼含水15-20%，可直接干排。该尾矿干排工艺既提高了浓密机的处理能力，又获得了高浓度底流，尾矿干排系统处理能力明显增大。

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，在经济和社会影响方面都具有极大的优势，是打造绿色矿山的首要选择。在实施干排工艺前，建议做好尾矿具体的分析实验，根据报告结果和自身预算选择合适的尾矿干排工艺，达到良好效益。